14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍

UG编程技术交流2018-06-19 16:02:17

1工序

装夹定位:

 1.X,Y向以锻压孔定位,气缸压紧,

 2.底部3D面仿形真空吸附

加工特征:钻两侧孔及型腔中间小孔,倒角去批锋,铣毛胚料基准角,飞刀光平面,精加工两侧定位孔。


CNC1加工描述:飞面,精铣红色定位孔,倒角


CNC1总时间:55+30+15+5换刀时10=115S

2工序

装夹定位:

1.X,Y向以一夹加工定位孔定位

2.底部真空吸附,Z方向裙边支撑马仔压紧

加工特征:精铣注塑前内腔特征(正面)


CNC2加工描述:精铣注塑前内腔特征(正面) 


3工序


装夹定位:

1.X,Y向以二夹加工型腔内定位孔定位

2.底部真空吸附,Z方向裙边支撑马仔压紧

加工特征:精铣注塑前内腔特征(反面)



CNC3加工描述:精铣注塑前内腔特征(反面)

4工序

装夹定位:

1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位


2.底部真空吸附,Y方向压盖压紧


加工特征:精铣注塑前耳机孔


CNC4总时间:50S

5工序

装夹定位:

1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位

2.底部真空吸附,Y方向压盖压紧

加工特征:精铣注塑前USB孔


CNC5总时间:90S


6工序

装夹定位:

1.X,Y向以2夹加工的定位孔定位

2.底部真空吸附,Z方向中板支撑压盖压紧

加工特征:注塑后正面型腔特征,及两端部位置顶面精光到数。精光型腔内另3个定位孔。           



CNC6加工描述:精铣注塑后内腔特征(正面)


CNC6总时间:加工时间676及换刀时间30S共706S


7工序

装夹定位:

1.X,Y向以6夹加工的定位孔定位

2.底部真空吸附,Z方向四边马仔压紧


加工特征:

1、加工注塑后反面型腔特征(选择料位较厚位置预留加工两个高光定位孔);

2、松开两侧边马仔,开粗及精加工两侧外观面;

3、压紧两侧边马仔,型腔压盖压住,精加工两头部外观面及落料



CNC7加工描述:精铣注塑后内腔特征(反面)


8工序

装夹定位:

1.7夹加工的高光定位孔定位

2.底部真空吸紧,型腔压盖压紧


加工特征:加工侧面音量键槽



9工序

装夹定位:

1.7夹加工的高光定位孔定位

2.底部仿形支撑,压盖压紧


加工特征:加工头部耳机孔边卡槽



10工序

装夹定位:

1.7夹加工的高光定位孔定位

2.底部仿形支撑,压盖压紧

加工特征:加工另一侧面小孔及槽


11工序

装夹定位

1.7夹加工的高光定位孔定位

2.底部仿形支撑,压盖压紧

加工特征:加工USB孔边上小孔


12工序

装夹定位

1.7夹加工的高光定位孔定位

2.底部仿形支撑,压盖压紧

加工特征:高光顶部


13工序

装夹定位:

1.7夹加工的高光定位孔定位

2.底部仿形支撑,压盖压紧

加工特征:高光底部


14工序

装夹定位:

  1.高光定位孔定位

 2.Z方向底部仿形支撑真空吸紧

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