【讲述】武钢一米七轧机引进始末

轧钢之家2017-11-22 21:16:37


1981年10月,武钢17轧机生产线正在正常生产


  冶金史话:武钢一米七轧机引进始末   

来源:冶金工业规划研究院


1972年,美国总统尼克松访华,在美国承认“一个中国”原则的基础上实现了中美关系的正常化,结束了两国长达20余年的敌对状态。随着中美关系的改善,中国陆续跟多个欧洲国家建交。中国共产党审时度势,开始向西方国家微微开启国门。中央决定在三五年内引进一批国外的先进技术设备,其中包括13套大型化肥设备、4套大型化纤设备、3套石油化工设备、1.7米轧机等,共计外汇43亿美元,所以称为“43”方案。其中,1.7米轧机身价最高,不计国内配套设施,引进费用6亿美元,约合40亿元人民币。


  经党中央、国务院权衡再三,1972年8月16日决定武钢原“双400万”配套的国产1.7米轧机工程改由从国外引进。1973年3月,邓小平副总理恢复工作后,十分关心武钢引进1.7米轧机,并于同年12月到武钢视察。

  1.7米轧机工程于1974年9月破土动工,到1978年9―12月各主体厂工程载负荷试车成功,1981年12月经国家验收正式交付生产,总投资40.52亿元,系20世纪70年代国家重点建设项目,包括武钢热轧带钢厂、冷轧薄板厂、冷轧硅钢片厂和第二炼钢厂连铸车间。打破坚冰开先河,当1978年中国步于改革开放元年时,武钢在引进国外先进技术、先进设备方面已捷足先登。

  机遇与挑战并存,新中国兴建的这座现代化大型钢铁企业,从设备到工艺保留着50年代初苏联钢铁行业的特点,现在又引进现代西方技术的1.7米轧机,对此,武钢能驾驭自如吗?

  当1.7米轧机建成投产后,由于原有装备、技术水平、管理水平和人员素质不能适应要求,导致投产后很长时间生产不正常,事故较多,不能达到设计能力。为了保证1.7米轧机正常生产,从1982年开始,武钢对1.7米轧机系统的外貌、性能、精度和自动化程度进行了“四恢复”,到1985年6月,共完成技术革新与改造1021项,其中重大攻关项目21项。通过“四恢复”,整个设备系统运转正常,设备的日作业率、有效作业率、机时产量逐年提高,能耗逐年降低,产品合格率和成材率逐年上升,为1.7米轧机达到和超过设计能力创造了条件。1984年7月至1985年6月,武钢对冶炼系统老厂进行了改造。包括对炼铁四号高炉、一炼钢厂三号平炉、烧结厂三烧二系列、二号烧结机和焦化厂五号焦炉同步进行大修改造,简称“四同步”改造。被武钢人称为“淮海战役”的“四同步”改造大会战,共投入来自各方面的施工人员14000余人,投资达1.4亿元。“四同步”改造后,冶炼系统设备能力、生产能力和产品质量明显提高。同时,还相继对供电系统、煤气系统、供水系统等老厂能源介质和转炉、热轧等前工序进行技术改造和开发。到1985年底,武钢已能生产1.7米轧机系统所需要的全部钢种,钢铁日产量平均达到“双超万吨”的水平,钢铁年产量达到“双400”万吨水平,第二炼钢厂于1985年3月在中国首次实现全连铸。1.7米轧机达到核定的设计能力。

  为了提升武钢的整体发展实力,在“七五”、“八五”期间,实施了“双500”、“双700”万吨技术改造扩建。“双700”万吨扩建改造的最大特点,是企业直接成为投资主体。这一时期,进行了8大重点改扩建技术工程,分别是五号高炉工程(即新三号高炉易地大修工程)、矿石场技术改造工程、七号焦炉系统工程、碎铁1500吨打包机工程、热轧四号加热炉工程、二号RH真空处理装置、冷轧原板轧机工程和武东机车车辆修理库工程。其中五号高炉工程,是武钢自1.7米轧机系统工程之后,自行设计建设的大型高炉,设计能力为年产224万吨。有效容积3200立方米,分别采用了卢森堡、德国、美国、日本、前苏联、荷兰、瑞典和法国等8个国家的先进技术,达到20世纪90年代国际先进水平,为中国老高炉改造闯出了一条新路。1992年,武钢年产钢铁达到“双500”万吨。

  为提升1.7米轧机总体装备和工艺水平,武钢坚持科技强企发展战略,在掌握231项专利和217项技术诀窍的基础上,不断发展新技术、新工艺,大力开发新产品,到1990年获国家科技进步奖时,“1.7米”开发创新的新技术项目达197项,其中达到国际20世纪80年代先进水平的有47项。从1984年开始,武钢先后自行开发了高牌号硅钢连铸、异钢种连浇等10多项新技术、新工艺,从1985年起在国内率先实现了全连铸,武钢连铸生产技术由此跃入20世纪80年代国际同行业先进行列。薄板生产中的跑偏断带问题,是一项世界性技术难题,“七五”期间,武钢自行研制成功的APC带材纠偏装置技术,不仅解决了这一难题,而且具有行业推广价值,1992年被纳入《“八五”国家重点新技术推广项目计划》,并向日本新日铁公司转让4套这项装置。武钢自行研制开发的冷轧带钢生产线防塌卷技术,攻克了国际性技术难题,1993年又一次将该项技术转让给日本。1993年开发出的铁磁性微粉电磁净化装置,使硅钢表面质量明显提高,设备磨损和材料消耗大幅度降低,此项国际首创的高科技成果,在1995年“中国专利10年成就展”上获银牌奖,引起国内外相关行业的高度关注,国内厂家争相购买。武钢在“1.7米”的技术创新中,造就了一支过硬的技术队伍,形成了雄厚的科研和技术开发实力,具备了大规模全套自动化控制技术输出、承担冷轧热轧机的改造、生产调试投产、连铸生产等技术服务能力,延伸了武钢的产业链,创造了十分可观的经济效益和社会效益。

  1.7米轧机系统原产品大纲规定生产8类共70个规格牌号的产品,武钢在掌握其生产技术的基础上,发挥技术创新优势,按国际标准进行新产品开发。“六五”期间开发新产品52项,“七五”期间开发89项,“八五”期间开发38个系列、98个新品种,从而使武钢形成了以“冷、热、薄、专”为特色的板材研制开发基地。武钢开发的高科技含量、高附加值的“双高”新产品,不仅是国民经济发展的关键产品,而且质量性能达到国际领先水平。武钢开发生产的高牌号无取向硅钢片,用于制造中国30万千瓦和最大的60万千瓦火力发电机组;开发的电磁开关系列产品,填补了国内空白,性能达到国际领先的日本HMS材料的水平;开发的优质特种硅钢片,在1986年和1993年,先后用于北京正负电子对撞机和美国超导超级对撞机等国内国际尖端科技工程:开发的耐候钢、稀土钢系列化产品,已成为我国铁路车辆、桥梁建设、集装箱生产和中西部管线工程建设等更新换代产品。在1989以后国内钢材市场所经历的几次疲软期中,武钢1.7米轧机系统生产的产品却紧俏畅销,满足了国内外用户生产建设的需求。

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