铝型材行业有了第一座自动化立体仓库模具库

中国有色金属报2021-09-10 09:58:18

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  随着铝型材行业快速发展,铝型材模具需要不同的形状和规格,且对物流、仓储等要求越来越高,为解决仓储上的难题,2011年9月,广东华昌铝业公司以建设新厂区作为契机,联合太原高科,经各方专家研究和筹备建设,于2014年12月,正式启用全国铝型材行业第一座自动化立体仓库模具库。

  该“自动化立体仓库模具库”占地小、投资少、智能化程度高,在6000多个货位的架上最多可存放10万多套模具。而且采用智能化控制系统,存放、取回只需一下指令,在几十秒的时间内就可自动完成,无需仓管员入位。该项目还可对每套模具实行24小时远程监控,大大提高了仓库管理的准确性和效率。

  在高度现代化的企业生产中,仓储也必然将走向自动化、机械化,这是不可逆转的趋势,该项目的成功将对今后铝型材行业的仓储规划具有重大的参考价值。




  华昌铝厂“铝型材全自动化立体仓库”探访小记

  铝型材由于应用环境的广泛,导致它对仓储的要求各不相同,在这个问题上,这座铝型材行业内的首个全自动化立体仓库是如何实现的呢?为此我们有必要来对这座占地近10000平方的庞然大物做更深入的了解。

  据介绍,这套全自动化立体仓库最先进的地方,就在于它是与ERP实行实时数据同步的。众所周知,仓储是生产与销售中密不可分的一环,是生产与销售之间的最后一道交接工序。而传统仓储模式下,最基本也需要一个记账员和一个录入员来对货品的进出仓进行登记和录入电脑,以跟ERP系统对接,使全生产流程清晰明白,便于管理和了解产品从订单下达到生产再到进出仓完成交易的全过程。更能实现远程任务预约等,操作流程更便捷、科学。

  而这座全自动化立体仓库却从设计之初就已经把这部分考虑进去,它的识别、磅重、录入ERP,再到仓位、进出仓控制等一系列操作数据都是实时与ERP同步的。这样的设计起点,不仅考虑了机器操作的精准快速,更是避免了人工记录时可能出现的一系列难以追溯的人为数据错漏。

  2011年,筹建之初的华昌铝厂已有南北两大生产基地,常规产品品种多达3000多个,各种订做型号数不胜数,仓储要求也各不尽相同,为解决仓储自动化这一难题,经统计和归纳总结,最终规划建成的仓库共计提供7255个货位,起重85%的存储长度为6米以下工件,15%存储7米工件,这样就保证了常见型材长度绝大部分都能正常进出仓。同时,全自动仓库使用的料框也全部做过改良,并有相应的唯一条形码,框重等相关信息早早就保存在控制端上,能有效保证进出库时的自动磅重准确无误。

  节省资源、提高效率

  要说21世纪什么最贵?土地和人力资源必首当其冲。华昌铝型材全自动化立体仓库最优良的特点之一,就是它实现了土地的立体式利用,仓库货架高达13米,共设20排,根据封顶高度不同设置了10至12层的货位,每货位设计承重1.4吨,总最大库存量达7000吨。在如此狭小的空间内实现如此存量,存储密度之大,在传统铝型材行业的仓储来说几乎是不可能实现的。对土地的利用率达到了前所未有的高度。

  由于仓库全自动机械进出仓,仓库内没有任何人力搬运工,全程机械操作,节省了大量的人力资源,同时也避免了人工搬运过程可能出现的撞、碰、擦伤等现象,更从根本上避免了人为的错位存放等不利因素。仓库进仓能力达每天500吨以上,出仓可以在保证同时进仓的情况下同样达每天500吨以上。不仅节省了大量的土地和人力资源,更大大提高了仓储效率。

  自动化仓储扩展至模具仓储

  型材仓储上的应用,为华昌铝厂带来了显着的管理效益和经济效益,也为行业开启了一扇面向未来的大门。自华昌铝厂全自动化立体仓库建成投入使用以来,铝型材企业前来学习模仿的脚步络绎不绝,国内已有多家知名铝型材企业在建或拟建全自动化立体仓库。

  管理效益和经济效益的提升,也为华昌铝厂品牌及技术实力带来了非常正面的效应,产销量节节攀升。至2014年,华昌铝厂的总产能已突破22万吨,而其江苏厂区的铝型材全自动化立体仓库也已投入建设,预计2015年即可投入使用。

  然而这还只是开始,华昌人的创新思维和脚步仍在继续。广东厂区内,全新的铝型材挤压模具全自动化立体仓库也在建设中,至今已完成大部分基础建设工作,预计将于明年春节后即可投入使用。全新的模具仓库将在仅约1000平方的用地面积上提供近7000个库位,供10万多套模具的存放,不仅同样拥有铝型材全自动化立体仓库的全部优点,更针对模具存放对环境的要求做了一系列的优化,届时模具仓库将能为进入模具仓的每一个模具成员提供一个舒适、安稳、便于进出的同时也能适应长久保存的“家”。预计不久后,华昌铝厂江苏厂区也将拥有一座这样的模具全自动化立体仓库。

  节能减排效果显着

  到目前为止,华昌铝厂的全自动化仓库已收获多项殊荣,不仅作为国内行业的首个,更是通过了一系列的节能减排鉴定。由于采用了多项高新技术如双立柱三指货叉式节能型巷道堆垛机、曵引机提升技术等,使得这座仓库的主要设备功率不到同类型设备的四分之一,节能减排效果非常显着。这也是自动化立体仓库之所以得以在行业内极速推广的另一重要原因。

  另外,由于这样的仓库节能减排效果非常显着,后期运行更是能为企业节省更多的资金。如我国在册过千家铝型材企业,有十分之一使用了这样的仓库,则预计可减少用地约300万平方米,减少花在仓库土建投资上的费用预计约40多亿。就用电量比较,相比于常规化的立体仓库来说,华昌铝厂立体仓库的整体功耗只有不到四分之一,假设每天工作按12小时算,则每年可节约上百万千瓦时的电量,可节约超过60万的电费。若按照每度电减少二氧化碳排放0.997kg计算,则每年可以减少二氧化碳排放近千吨。

  随着市场进程的推进及中国国内人口结构的变迁,体力劳动的工作类型正在渐渐减少,人们更愿意使用新的技术、新的机械来取代原本需要靠人力完成的工作。而全自动化立体仓储,正是这其中的一种手段。它不仅能大幅减轻人们在体力方面的支出,同时也拥有许多人力操作所不具备的优点如精准、减少用地面积等。



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责任编辑:彭薇

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