【人物先锋】面临原材料紧缺和提升,PCB企业如何应对——专访珠海方正印刷电路板发展有限公司总裁 胡永栓

CPCA印制电路信息2021-09-12 09:43:31


借第十届全国印制电路学术年会之际,《印制电路信息》以面临原材料紧缺和提升, PCB企业有何应对措施为主题, 专访了珠海方正印刷电路板发展有限公司总裁胡永栓先生。 胡总独到的见解相信能为此次危机注入新的灵感。

首先感谢胡总接受我们的采访,面对中国经济进入新常态,供给侧结构性改革过程中,我们PCB又面临原材料紧缺和提升,您认为我们的企业应该有什么应对措施?

胡总:是一个常见现象, 经济发展原本就是这个样子。 “涨价” 是未来PCB发展经营当中碰到的一个很小的要素,这是我个人的想法。在过去传统的思维中,PCB生产过程材料成本占的比例重,对PCB工厂运营效果影响非常大。在经济进入新常态下,PCB经营者应该把视角放得更宽广。而我认为在现在的经济形势下, 起到决定性因素的仍然是:“人均效率的提高。”


我们可以算一笔帐:材料占整个成本的40%-50%, 所以覆铜板涨价5%, 但是材料更多集中在板材, 板材在材料中占50%, 所以你除以2, 这次材料涨价在整个成本运作中2-3个点。


如果是效率提高10%, 产出在同样投资、人工、水电情况下多出10%,扣掉50%的材料,其实就净赚5%。假如,一个中小厂5000/月,而多10%效率的提升可多做500万出来,基本上就可以多赚200-250万,这个就是4%-5%的净利润,就是这么一个概念。


在现今管理水平下,把效率提高10%,并不是一件难事。只是大家在效率研究上花的时间不多,PCB过去管理可能更多的倾向于材料价格的变化,关注效率的提升事情并不特别突出。


PCB工厂的管理更多的放在PCB效率的提升上面,这是一个根本。” 材料上涨我们也在关注,但是它不在我们今天的关注范围内。 “材料上涨在今天的形势中只是一个小小的技术问题,交给采购部门去应对就足够了” 这是我自己的理解。


那在您看来效率应该先从哪块环节着手?

胡总:效率是我自己的理解。


从我们自身的体会来讲,第一个毫无疑问是: “ 员工的稳定性, ” 熟能生巧,员工的熟练程度对效率的提升,这是最容易解决的。 但是由于这么多年来,大家在对员工管理方面,存在着很多跟不上时代发展的想法,比如说在在薪资待遇、员工的绩效激励,员工的晋级晋升方面,可能干了10年还是个员工,这样导致员工向心力不足稳定性比较低。而这样的管理制度其实在我们很多企业仍然是比比皆是,对员工管理理念的落后,我觉得是影响我们效率的一个因素,会导致员工流失率很高。如果这一块做得好,把员工的效率提高10%,甚至更高,员工的数量减掉10%,甚至减掉20%,我觉得这个一点都不是件难事。一个管理很好的公司,其实仍然有减员增效的空间,何况我们管的差的,单凭这条,有我们自己的体会,我们公司从2014年的5600人左右到今年的4300多人,递减1300多人,而我们的产出、销售额没有发生任何的下降, 所以从人均效率来讲,提高了30%。如果个别公司有做得好就提高更多,如我们公司的一个工厂,在1800人的时候也只做了8个亿,今天这个工厂1400个人可以做到10个多亿,人均产出多出了60%,这是容易做到的,但也是很多管理者忽略的。今天PCB行业,毕竟还是用人大户,管理者更多的可能关注设备的销售提升,对于劳动者需要提升这一块的关注,可能还不是那么的够。这次有这个机会借助这个采访,我们呼吁一下,大家对效率管理的观念。


面对今天这个材料涨价降价,这种波动对我真的是很正常的事,企业的经营是不可能建立在所谓材料不涨价的基础上,遇到涨价问题,你就没办法了, 知道怎么弄了,或者这关就很难过了,那我觉得这个思想本身,是不符合经济发展规律的,更不符合企业经营规律的一种思想。


记:面对现在热议的智能制造管理方面,有没有什么可以给我们分享的?

胡总:智能制造这个事情,每个人装的内容可能不一样,我觉得这个也很正常,因为最起码在PCB这个行业,什么叫智能制造? 这个大家也没有一个非常明确的定义。其实在中国的整个制造业,什么叫智能制造?也没有一个明确说法。大家其实都在谈一些概念观念。其实从我们今天所讲的智能制造没有什么观点,就是说我理解的这种是指对生产过程的自动化控制这个过程,今天对生产过程的管控,都是靠人脑的,绝大部分是靠人去看,看完了去记录,记录和标准对比,对比之后去做判断,判断完,去下指令,这个机器生产停产暂停还是修理还是怎么处理,这是我们对生产过程管控的一个思路,也就是靠我们的大脑,所以需要很多PQE、工艺工程师、品质工程师、 工程工程师、 IE工程师,在生产线去做这个事。那么这个庞大的队伍是干什么呢? 就是来做生产过程管控的, 那么智能制造,我理解就是要有一个智能化系统去取代,这些大脑就是所有的这个数据的采集分析对标结果的正确与否的判断, 然后下指令给设备都是通过一个智能系统来完成的, 而不是通过我们今天的人脑来完成。 这是智能化系统的本质, 这个与浪费, 没有什么关系。


当然,你要想做到这个智能化系统,你生产线上一定是一个高稳定的生产线,尽可能的是一个流水线智能化的工厂。今天我讲了一个前提条件是高水平的稳定性, 第二个, 你如何让今天分段式的PCB生产变成对流水线形式的生产模式。这个就是说PCB要想做智能化,你如何研究?把PCB的生产过程从分段式变成流水线式,这是我们往智能化推向了一个客观技术,对于设备厂商来说,其实这是一个非常大的一个机会。你看半导体,汽车,这个高端能够制造的,一定是走过了这个阶段,那么流水线的问题, 会解决不平衡的问题,解决原材料的堆积问题, 解决物料自动化的问题,会解决库存的问题, PCB未来发展方向是流水线。


之所以流水线作业的模式很多人会反对,是因为PCB多品种问题,那我说,PCB工厂未来发展方向应该就是分工,如果你的工厂什么都想干,应该是不符合智能化发展方向。 所有的工业产品一定是朝着两方面的发展,一个是特色, 所以他最终一定要朝着去分工、去合作方向发展,如果PCB要想做流水线,把效率大幅度提高,把成本大幅度下降,所有的这个成本的管控一定建立在效率的大幅度提高,所以我们知道价格就是社会的,平均的,这是由劳动生产效率决定的,这是我们所有制造业发展的本质。


来源:第574期《印制电路信息》

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2016年11月22日 微信日报

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