全铝合金模板现状及发展

江苏环宇设备制造2022-08-03 12:38:31

1 全铝合金模板发展

全铝合金模板技术起源于上世纪50年代的美国,在美国、加拿大等发达国家开始实施以来,由墨西哥、巴西等逐步向马来西亚、韩国、日本、印度等亚洲国家的建筑领域中得到使用,并在后续的发展中得到广泛应用,多用于高层住宅的建筑施工中。我国在2000年后,由亚洲临近国家、及香港等地逐渐引进全铝合金模板技术,在建筑施工领域中逐步由全铝合金模板代替原有的竹木胶合板模板,并在沿海城市逐渐推广全铝合金模板,近几年在广州佛山等地兴建起多家全铝合金模板厂家,推动了全铝合金模板的快速发展。

2 全铝合金模板简介

2.1 全铝合金模板体系组成

全铝合金模板主要包括:墙模板、顶板、阴角模、过渡板、阴角过渡板、早拆横梁、板底晚拆头、梁底晚拆头、加强背楞、角背楞、可调钢支撑、穿墙螺栓、连体螺母、板底角钢等,以及连接销钉、固定销、横梁连接板、螺栓等配件组成。

2.2 模板配置方式

全铝合金模板体系由于是一体化浇筑方式,在依据设计施工图进行模板配置时,必须考虑墙体模板、顶板模板与支撑系统的相互连接配合,以及穿墙螺栓的布置。在墙体模板的设置方式上采用固定角模优先,配置标准板的方式,之后用非标板的进行补充,顶板模板布置方式亦如此。对于梁柱结构需要考虑连接过渡方式,以及支撑固定结构。

配模难点主要在于:墙顶转换连接固定中,模板间的对孔,即墙体模板与过度板及顶板模板与过渡板间的孔眼位置的对齐。穿墙螺栓孔的对齐,由于内外墙模板的在存在阴角位置时出现尺寸差,故需要设定非标尺寸模板进行匹配,低于穿墙孔的位置就需要在配置模板时进行确认。墙体模板的穿墙孔位置需要特别关注,避免出现纰漏。非标尺寸、异形模板的设计,有些墙梁、梁柱位置模板由于施工图设计的不同需要设置各种不同类型的模板,增加了模板的板面形式。有些位置由于结构的特殊,很难在2D图中进行编辑。梁柱结构的过渡方式,由于需要全铝合金模板体系为一体化浇筑方式,所有的浇筑位置都需覆盖模板,并且采用统一的模板布置,故,在梁柱过渡中需要将模板全部覆盖,特殊位置需要进行特殊结构模板的设计。

2.3 使用方式

全铝合金模板体系,采用整体拼装式组成,在模板加工厂需要对照模板施工设计图所的模板及配件清单进行加工,并对各个模板及配件进行标注编号,以便在组装中安编号进行拼装。模板出厂前需要对照模板施工设计图,按照模板编号进行整体试组装,将出现各种问题解决,方便现场的模板施工,保证现场的施工质量及施工进度,提高工作效率。全铝合金模板采用现场全人工搬运、周转、组拼的施工方式,模板按照编号及施工位置分别堆放,便于现场施工人员的操作。对于单块模板最大尺寸都能实现单人搬运并组装。模板施工时,施工人员一般只需配备一把锤子即可实现模板的安装固定,以及后续的拆除工作。模板在拆除后可通过预先设置的周转孔进行上下层间模板的传递,避免了大型施工设备的使用,从而减少模板收集,堆垛,运至落料平台,周转,分类等过程,提高现场施工效率。

2.4 模板设计方式

遵循模块化、标准化、一体化设计方式。全铝合金模板体系完全复原施工图纸,是施工图的三维延展,在模板设计初将可能存在于施工中所遇见问题全部解决,实现一次设计成型、整体浇筑、施工严密,误差小、精度高。

3 全铝合金模板体系的特点

在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点: (1)施工周期短。(2)周转次数高、降低成本。(3)施工简便、效率高。(4)稳定性好、承载力高。(5)应用范围广。(6)精度高,混凝土表面效果好。(7)完全复原施工图。(8)回收残值高。(9)绿色施工。全铝合金模板体系全部配件均可重复使用,拆模后现场无任何垃圾,不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉,无电锯残剩木片木销及其它施工杂物,施工现场整洁,与使用木模板相比,不会在施工产生大量的建筑垃圾,完全达到绿色建筑施工标准。

4 全铝合金模板体系的优势 (1)成本低。(2)饰面效果好。(3)重量轻。(4)周转便捷。(5)安装简单。(6)高效。(7)强度高。(8)防锈。(9)残值高。

5 全铝合金模板体系的缺点 (1)一次性资金投入高。(2)在气温低于0℃以下的环境易造成板面结冰,影响拆模时间(室内加温可消除该缺陷)。(3)对建筑、结构的图纸要求高。(4)考虑到周转次数因素,铝合金模板在非标准层会增加成本,并延长完成时间。(5)对于多梁结构的非标模板使用较多,总体成本增加。

6 国内外全铝合金模板的发展

(1)国内全铝合金模板有多年的发展过程,主要解决一体化浇注的施工过程,实现顶板与墙体的同时浇筑。对于模板的发展还只是停留在住宅的范围内。(2)国外全铝合金模板已经应用成熟,对于全铝合金的应用已经遍及所有的施工范围,不再局限于一体化浇筑施工中。主要应用于一下几个方向:①定制、特型、基础设施及住宅的混凝土施工。②异形结构的施工,如水池等。设计出适用于各种泳池、水池的异形模板。③工业化模板、预制混凝土构件模板等。

7 全铝合金模板发展方向

(1)体系优化。①模板型材设计。通过模板间的相互连接,降低连接配件的使用数量,提高施工效率。②加大模板幅面。采用新的模板型材加工工艺,提高标准模板的幅面尺寸,以提高施工效率。(2)配模软件。开发全铝合金摸配模软件,提高自动化配模程度,由软件替代人工进行繁琐枯燥的工作,同时将复杂结点的结构真是的展现出来,从而降低配模工程师的工作强度,提高工作效率。(3)脱模剂。研发铝合金模板表面喷涂技术,减少脱模剂的使用。(4)生产方式。采用自动化生长线作为标准板加工生产。非标尺寸,采用自动焊接机器人替代人工焊接,以提高工作效率。(5)基础设施建设。应用于基础设施建设中,降低模板的单位重量,减轻施工成本。


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